IO-Link智能传感器在液压系统中的应用
在工业自动化与工程机械领域,液压系统因其出色的能量转换效率和强大的驱动能力而广泛应用于注塑机、液压机床、起重设备、工程车辆等关键设备中。液压系统的高效运行并非自然而然,实际工作中,它对系统压力、流量、温度、液位等参数有着严苛的监测要求。这些物理量的微小波动都会严重影响系统的稳定性与生产效率。
在工业自动化与工程机械领域,液压系统因其出色的能量转换效率和强大的驱动能力而广泛应用于注塑机、液压机床、起重设备、工程车辆等关键设备中。液压系统的高效运行并非自然而然,实际工作中,它对系统压力、流量、温度、液位等参数有着严苛的监测要求。这些物理量的微小波动都会严重影响系统的稳定性与生产效率。
从问题出发:客户对液位监测的难题
随着智能制造和工业4.0的持续深化,客车焊装线正迈向更高自动化、更强柔性化和更深信息化的全新阶段。相较于乘用车,客车制造具有大尺寸结构件、低批量多品种、换型频繁等特点,对产线的柔性与控制系统的可扩展性提出了更高要求。
在工业自动化领域,精准的流量测量和实时监控是保障生产效率和设备安全的重要手段。针对不同场景的流量监控需求,天津市森特奈电子有限公司推出了两种流量监测的解决方案:小体积涡街流量传感器和基于热损耗原理的流量开关。本文将从技术特点和适用场景两个维度,深入剖析这两款流量传感器的优势,帮助用户选择最适合的解决方案。
在现代工业自动化中,模拟量信号的采集与处理是控制系统实现精确调控的关键环节。针对不同场景下的信号采集需求,本文将围绕两种模拟量输入方案展开讨论:32 路 4-20mA 输入的 IP20 模块(CHPN-32AI-0001)和 8 路模拟量输入的 M12 IO-Link 子站(SIOL-M12-8AI),对比两者的特点与应用场景,帮助用户选择合适的解决方案。