分体式液位传感器解决乳业罐体中泡沫干扰与空间限制的液位测量难题

从问题出发：客户对液位监测的难题

在乳品加工行业，罐体中液位的精准监测不仅关系到生产效率，也直接影响到产品的质量与安全。某乳品厂客户在监测牛奶罐液位时，遭遇了一连串棘手的问题。他们原本打算采用常规的==超声波液位传感器==，但在实际使用中发现，由于牛奶在搅拌或灌装过程中产生大量泡沫，超声波信号被严重干扰，测量结果极不稳定。而尝试使用==压差式液位传感器==，又带来了清洁不便的问题。牛奶生产对卫生要求极高，每一次罐体的清洗都必须彻底无残留，而压差式传感器结构复杂，不易拆卸和清洗，成了新的痛点。

在多方尝试无果之后，客户选择改用==浮子式液位传感器==。然而新的麻烦也随之而来。浮子探杆固定在罐体上部，当罐盖需要打开进行人工搅拌或检修时，探杆成为了一个障碍，不仅影响操作，还存在安全隐患。

这些现实问题的叠加迫使客户寻求更加专业的解决方案。最终在客户找到森特奈电子时，我们决定协助客户重新思考液位测量的路径，共同提供了一套解决乳业罐体中泡沫干扰与空间限制的液位测量的解决方案。

巧思设计：从底部“反向”切入的创新思路

在接到客户需求之后，我们的技术团队第一时间组织了深入讨论与现场评估。面对上述多个限制条件，我们意识到：传统液位传感器的安装方式，已经难以适应该工况。既然罐体顶部空间受限，清洗要求严格，又需要避开泡沫干扰，何不考虑从罐体底部入手？

森特奈的分体式液位传感器具备一个关键优势——探杆支持双向测量。也就是说，不必像传统传感器那样从上至下测量液位，我们可以实现从下至上的精准测量。这一特性为我们打开了新的安装可能性。

然而实现并不轻松：客户的罐体底部空间十分有限，常规一体式液位传感器在这里无法安装。于是，我们迅速提出了==“分体式”==的定制解决方案：把分体式探杆从罐体上方插入，安装在罐体底部。电子仓部分则通过电缆连接探杆，灵活部署在设备外部不受限制的位置。

这一结构既满足了从罐体底部测量液位的需求，又完美避开了顶部空间的干扰；同时分体式结构使得设备更易于维护和清洗，所有部件均可独立拆卸、单独消毒，大大提升了卫生管理的便捷性和效率。

降本增效：不仅是液位，还有温度

除了液位测量功能，我们还为客户配备了具备温度监测功能的探杆模块。通过在探杆中集成高精度温度传感器，客户在无需额外安装温度探头的前提下，即可实时掌握牛奶罐内的温度数据。这项集成设计不仅节省了成本，还简化了系统布线和维护流程。

这一小小的设计改动，在客户眼中却带来了巨大的价值：他们少采购了一套温度监控系统，也不必再为多余的传感器清洗操心，现场操作变得更加简单高效。

打造价值：不仅是传感器，更是能力的体现

通过这个案例，我们不仅为客户解决了具体问题，更充分展示了我公司在产品定制、技术实现和客户需求响应方面的综合实力。从产品设计、结构创新到项目交付==总共耗时一个月==，我们用实际行动证明：我们不只是一个传感器提供商，更是==客户现场工艺优化的解决方案伙伴==。

通过这次合作让客户真正体会到，“传感器不是通用件，而是匹配现场工况的专属工具”。而我们的技术团队，正是通过一个个定制化的细节方案，持续创造着属于智能制造时代的真实价值。

结语：以客户为中心，创新不止步

工业传感技术的进步，不仅在于精度的提升，更在于对现场问题的深刻理解与有效应对。这个牛奶液位监测的案例，是一个典型的小场景大挑战的写照。而我们的分体式液位传感器，正是通过结构上的创新和应用层面的深入融合，为客户打通了监测难点，也为我们自身积累了宝贵的技术资产。

客户支持与服务

如您想要了解森特奈产品的更多信息，请联系销售人员或致电公司 022-83726972。或您可登录森特奈的官网 www.sentinel-china.com 。官网提供了全面的产品信息、选型手册、CAD 和 Eplan 文件，以及配置文件和教程，确保用户能够轻松获取所需信息。

我们拥有专业的技术团队，随时准备提供定制化的客户支持和高效的售后服务，确保每一位用户的利益得到最大化的保障。